«Цифра» стала одним из ключевых инструментов повышения эффективности»
Почему конкуренция в металлургии сегодня зависит от внедрения современных цифровых технологий, РБК+ рассказал генеральный директор Трубной металлургической компании (ТМК) Игорь Корытько.
— Производители труб все чаще внедряют современные технологии с низким углеродным следом, в том числе для нефтегазовой отрасли. Результаты соответствуют поставленным целям?
— Сокращение углеродного следа — это общая тенденция для всех промышленных компаний, которые заботятся об окружающей среде и следуют принципам устойчивого развития. ТМК взяла курс на экологичное производство еще в начале 2000-х годов. Тогда мы запустили масштабную модернизацию предприятий, постепенно перевели свои заводы на электросталеплавильное производство, работающее на вторичном сырье — металлоломе, а это само по себе означает более низкий углеродный след по сравнению с технологией получения стали из первородного сырья. Мы установили современные системы газоочистки с эффективностью до 99%. Все это дало осязаемый эффект для экологии — вдвое сократились валовые выбросы от производственной деятельности.
После завершения масштабной программы модернизации эта работа продолжается. Охрана атмосферного воздуха является безусловным приоритетом в нашей экологической деятельности — в 2020 году на эти цели было направлено более 70% средств, вложенных в охрану окружающей среды. Мы внедряем современное пылегазоулавливающее оборудование, регулируем выбросы при неблагоприятных метеоусловиях, обеспечиваем эффективную работу газоочистных установок, локализуем и отводим пылегазовые потоки от места образования на очистку.
За последние пять лет выбросы парниковых газов на наших предприятиях сократились на 5%, и мы ставим перед собой новые цели. Чтобы их конкретизировать, мы в 2021 году проводим инвентаризацию источников выбросов, производственных процессов, влияющих на углеродный след нашей продукции. После составления полной картины и подтверждения наших выводов независимой организацией мы наметим дальнейшие ориентиры, которые будут включены в Стратегию снижения выбросов парниковых газов на период до 2030 года.
— Металлургическая отрасль — одна из лидеров в России по объемам инвестиций в цифровые технологии. Как это отражается на конкурентоспособности продукции?
— Действительно, сегодня «цифра» стала одним из ключевых инструментов повышения эффективности. Работа в пандемию показала, что конкурентоспособность бизнеса зависит от нее напрямую. Мы смогли быстро перестроиться и организовать для сотрудников удаленную работу. Нам удалось сделать это оперативно в том числе за счет того, что еще задолго до эпидемии мы создали облачный центр обработки данных и были готовы к созданию мобильных рабочих мест. При этом в ТМК работает не только цифровой офис. В 2017 году мы стали первой трубной компанией, запустившей свой интернет-магазин. ТМК перевела взаимодействие с клиентами на цифровую CRM-платформу, у нас создаются новые сервисы на базе программных роботов — уже работают робот-рекрутер, робот-маркетолог, запущен корпоративный чат-бот.
— В цифровизацию каких направлений средства инвестируются в первую очередь?
— Основные инвестиции направлены на цифровизацию процессов управления и производства. В этом году мы начали опытно-промышленную эксплуатацию системы интегрированного планирования (СИП). Это интеллектуальный инструмент для планирования всей деятельности — от анализа рынка до производства продукции — на полтора года вперед. Математический аппарат получает информацию, планы ото всех подразделений, участвующих в основной бизнес-деятельности компании, и с поправкой на установленные руководством цели дает рекомендации по оптимальному распределению нагрузки. Сейчас мы работаем с верхнеуровневым модулем системы — планирование основных процессов производства и сбыта продукции. Затем будут созданы следующие модули для оптимального распределения заявок клиентов по производственным площадкам, построения графиков изготовления продукции и детального планирования работы производственных агрегатов.
На последнем этапе СИП будет тесно связана с центральным проектом по цифровизации производства ТМК — системой управления производством (MES, Manufacturing Execution System). Она будет выдавать конкретные производственные задания и с помощью смежных систем контролировать их исполнение, параллельно анализируя энергозатраты, контролируя технологию и оборудование, отслеживая проведение исследований и испытаний и т.д. Таким образом мы, по сути, создаем цифрового двойника производства, когда руководители смогут наблюдать за производственными процессами с цифрового устройства из любой точки мира.
Все это улучшает логистику, оптимизирует производственную программу, расходы сырья и ресурсов, позволяет совершенствовать технологии производства, что сказывается и на себестоимости, сроках поставки, качестве продукции, повышает ее конкурентоспособность не только на отечественном, но и на зарубежном рынке. Только от внедрения СИП мы ожидаем экономический эффект свыше 1,3 млрд руб. в год.
Отмечу еще одно важное преимущество компаний, вкладывающих в «цифру». Сегодня на высококонкурентном рынке побеждает тот, кто быстрее выведет на рынок новый высокотехнологичный продукт. Для этого нужно не только разработать проект, создать прототип, но и продумать технологию серийного производства, а также испытать свою продукцию в соответствии с самыми строгими зарубежными нормами. Для этих целей мы построили собственный R&D-центр в «Сколково». Здесь создание нового продукта начинается с создания его цифрового двойника. В виртуальной среде мы создаем модель продукта, разрабатываем процесс производства. Затем, изготовив опытный образец, тестируем его на прочность и герметичность на единственных в России испытательных стендах. Цифровые двойники, а также собственная лабораторная и испытательная база позволяют нам вывести продукт на рынок на год-полтора быстрее.
— В мире программы по снижению воздействия на окружающую среду становятся все более актуальными. Россия в тренде?
— Вы знаете, что в России также уделяется много внимания экологическим инициативам — согласно указу президента РФ к 2030 году планируется сократить выбросы углекислого газа до 70% от уровня 1990 года, это очень высокая планка. ТМК задумалась об экологии еще задолго до того, как появились подобные ориентиры, — я уже упоминал о масштабной модернизации наших заводов, на которую с 2006 по 2019 год было направлено около 160 млрд руб. При этом 17 млрд руб. составили затраты на экологическую безопасность и природоохранные программы предприятий.
С учетом современных тенденций мы не только продолжим придерживаться этой практики, но и сделаем ее еще более системной. В 2020 году мы обновили экологическую политику, которая основывается на лучших мировых природоохранных практиках. ТМК наметила для себя три приоритета: применение экологичных технологий на производстве, строгое следование правилам и нормативам по охране окружающей среды и соблюдение принципов экологической безопасности на всех этапах жизненного цикла нашей продукции — от закупки сырья до утилизации.
В этом году мы начали реализовывать новую трехлетнюю экологическую программу. Всего запланировано 24 проекта — это мероприятия в сфере безопасного обращения с отходами, модернизация существующих и строительство новых очистных сооружений, меры для снижения шумового воздействия, рекультивация почв, реконструкция водооборотного цикла и другие значимые инициативы. Общие затраты составят 1,3 млрд руб. В ближайшее время эта сумма возрастет за счет включения в программу новых предприятий, вошедших в состав ТМК после приобретения группы ЧТПЗ. Только в 2021 году с учетом интеграции новых активов на экологические проекты планируется направить более 800 млн руб.
В ТМК также реализуется программа по повышению доли оборотного водоснабжения — на сегодня она уже достигла 95,8%. Это значит, что мы используем в производственном цикле чуть более 4% свежей воды, остальной объем проходит через очистные сооружения и вновь поступает в систему. На предприятиях действует программа повышения энергоэффективности, в рамках которой нам удалось в 2019–2020 годах достичь экономии энергоресурсов в размере 488,1 млн руб. Цели и мероприятия программы сейчас корректируются с учетом интеграции новых заводов.
— Какой эффект ожидается от объединения ТМК и группы ЧТПЗ?
— В результате приобретения предприятий группы ЧТПЗ, объединения активов двух крупнейших компаний в России появился национальный лидер трубного рынка. Это позволило расширить товарное предложение, оптимизировать производственную программу, логистику, объединить усилия по разработке и выводу на рынок новой высокотехнологичной продукции. Кроме того, мы интегрируем передовые практики по производству труб промышленного назначения — в этом сегменте приобретенные предприятия играют важную роль. За счет синергии наша производительность и эффективность возрастут — мы рассчитываем, что эти показатели в ТМК с учетом новых активов будут выше, чем у ТМК и группы ЧТПЗ по отдельности.
Для потребителей работа с таким крупным поставщиком будет еще удобнее — заводы будут выполнять заказы не только по продуктовой специализации, но и по географическому признаку, а равномерная загрузка мощностей позволит нивелировать пиковые периоды спроса. Благодаря увеличению объема заказов сократится себестоимость при неизменно высоком уровне качества.
За счет объединения научно-технологического потенциала и мощностей по выпуску инновационной продукции мы сможем полностью обеспечить российский ТЭК новыми трубными решениями для добычи и транспортировки углеводородов, успешного освоения более сложных для разработки месторождений нефти и газа. А это прямой вклад в энергетическую безопасность и импортонезависимость России. Кроме того, такой крупный игрок будет способствовать усилению позиций российской промышленности на внешнем рынке, где мы собираемся наращивать поставки своих высокотехнологичных продуктов.
— Какие тренды вы считаете определяющими для трубной отрасли?
— Стальные трубы остаются каркасом топливно-энергетической отрасли России. При этом развитие отрасли во многом определяется тенденциями, с которыми сталкиваются наши потребители. В первую очередь это более сложные условия добычи углеводородов, рост конкуренции и, соответственно, потребность в снижении себестоимости и эксплуатационных расходов, а также повышенное внимание к экологическим аспектам.
По большому счету все эти вызовы — технологические, они требуют от металлургов совершенно нового подхода. Сейчас важно не просто произвести быстро, много и качественно. Рынку нужен принципиально новый продукт — трубы, которые не боятся экстремально низких (ниже минус 200 градусов) и высоких (выше 400 градусов) температур, не деформируются при свинчивании в многокилометровые колонны, не ржавеют и не разрушаются в агрессивных средах. Они не должны нагреваться и нарушать хрупкий экологический баланс Арктики в условиях вечной мерзлоты, на них не может быть вредных для окружающей среды смазок. Такие трубы должны бесперебойно работать на протяжении всего срока эксплуатации скважины или трубопровода и при этом быть приемлемыми по цене — за счет повышения прочности и снижения металлоемкости.
Для этого ученые разрабатывают и создают новые виды сталей и сплавов, технологию производства труб из этих материалов, проектируют трубы специальной конструкции, премиальные резьбовые соединения, изобретают особые покрытия — такие как наше бессмазочное покрытие GreenWell. Это металлургия самого высокого передела — мы извлекаем из стальных изделий и конструкций все, на что они способны, чтобы российский ТЭК продолжал развиваться семимильными шагами.
Еще один пример — «умные» трубы для транспортировки углеводородов. Такие трубы, которые мы создаем совместно с «Газпромом», благодаря встроенным датчикам непрерывно передают информацию о своем состоянии и нагрузках в эксплуатирующую организацию. Это позволяет контролировать режимы эксплуатации трубопроводов, напряжения, возникающие в системе при пиковых нагрузках, состояние инфраструктуры в зонах активных тектонических разломов и подвижных грунтах. Такие меры дают возможность предотвратить аварийные ситуации, существенно продлить срок службы трубопровода за счет своевременного техобслуживания и объективной оценки ресурса. Мы участвуем в проектах по атомной энергетике, где трубы также играют существенную роль. Так, наше предприятие «ТМК-Инокс» в 2020 году поставило предприятию «Росатома» партию труб для опытного реактора на быстрых нейтронах. Они способны выдерживать высокотемпературные нагрузки, возникающие при транспортировке перегретого пара и жидкого свинца.
— Сегодня все большую роль играют альтернативные и возобновляемые источники энергии. Здесь есть перспектива для трубных компаний?
— Сейчас все больше говорят о роли водорода в энергобалансе страны. Для производства, транспортировки и хранения водорода без трубных решений не обойтись. Поэтому мы движемся и в этом направлении. Участвуем в работе консорциума «Технологическая водородная долина», ведем собственные разработки в рамках программы по развитию продуктов для водородной энергетики. Это все те же трубы из специальных марок сталей и сплавов, стойкие к температурным воздействиям и водородному охрупчиванию — для производства водорода, и новые низкоуглеродистые и нержавеющие трубы для транспортировки водорода. Баллоны для хранения водорода — это тоже наша специализация. Трубы востребованы и в производстве инфраструктуры для возобновляемых источников энергии. Так что на ближайшие десятилетия для наших трубников работы будет достаточно.
С учетом всех этих тенденций для устойчивости бизнеса сегодня трубным компаниям необходима диверсификация и развитие высокотехнологичной продукции, востребованной в разных секторах. Базовые продукты — для строительства, жилищно-коммунального хозяйства и других отраслей — несомненно, также продолжат пользоваться спросом. Но, как показал опыт 2020 года, их рынок более волатилен, чем рынок высокотехнологичных трубных решений.
Фото: пресс-служба ТМК
