Переработка лома свинца и аккумуляторов на заводе – взгляд изнутри
Падение цен на цветные металлы обнажило немало проблем цветной металлургии. Помимо меди и алюминия, весьма интересным направлением является работа с марочным свинцом и сплавами. В настоящее время в России, несмотря на значительные масштабы добычи свинцовых руд, практически отсутствуют действующие металлургические мощности по переработке свинцовых концентратов и по выпуску первичного рафинированного свинца. Почти весь объем произведенных свинцовых концентратов экспортируется. Для нужд собственного рынка, в том числе для производства аккумуляторных батарей, Россия импортирует свинец, а также перерабатывает свинцовосодержащее вторичное сырье и лом.
Если посмотреть на цены на свинцовый лом и сплавы, то они почти не отличаются от мировых (Таблица 1.), в то же время маржинальность бизнеса весьма высока – разница цен на лом аккумуляторов (на приемке) и готового слитка весьма высока.
Таблица 1. Цены на лом свинца в России и в США, руб. за тонну
| Январь | Февраль | Март | Апрель | Май | Июнь | Июль | |
| Лом свинца грузики | 86 | 90 | 93 | 93 | 93 | 93 | 93 |
| Лом свинца переплав | 112,6 | 120 | 120 | 122 | 122 | 118 | 121,38 |
| Аккумулятор эбонитовый | 60 | 65 | 68 | 64 | 65 | 65 | 65 |
| Лом свинца (Микс) в США | 114 | 117 | 116 | 121 | 120 | 125 | 112 |
| Слиток С2 в США | 155 | 148 | 150 | 157 | 162 | 165 | 145 |
Источник: Аналитический отчет ИНФОЛОМ-БАЗОВЫЙ
Нам представляется интересным очерк одного из работников завода по переработке свинцовых аккумуляторов – взгляд изнутри на работу завода.
Работал автор статьи как то на небольшом металлургическом заводе по переработке аккумуляторов. Шла его модернизация.
В лихие 90-е предприятие очень хорошо себя чувствовало. В советские годы завод плавил олово. Концентрат везли к нам в ЦФО из Сибири. После развала такая схема стала неэффективной. Пришли новые хозяева. Возникла идея плавить свинец из старых аккумуляторов. Поскольку этих аккумуляторов от советского прошлого осталось очень много — работа пошла. И зарплата была очень хорошей. А еще она была привязана к средней по заводу (например, у руководителей жестко 4 к 1).Чем выше зарплата по заводу, тем выше у начальников. Все оборудование было в идеальном состоянии, были очень квалифицированные кадры. Прибыль была приличной. На двери отдела кадров висело объявление о том, что мест нет. Устроится сюда было очень престижно и практически невозможно. Однако владелец умер, завод перешел в собственность холдингу. Пришла управленческая команда со стороны. И началось «эффективное управление». Когда в нулевые зарплата по городу увеличивалась каждый год, здесь она оставалась стабильной (низкой). У завода появилась конкуренция. В ЦФО строились новые заводы, поскольку ресурсная база (аккумуляторы оставшиеся от СССР) была большой. Люди пошли работать туда (как обычные работяги, так и топ персонал). У нас появились узбеки. На технических управленческих должностях стали работать люди, которые по квалификации были ниже ушедших. Стали выпускать свинец марки С3 вместо С0 (более дешевый). Плавильный цех (сердце завода), поддерживающийся раньше в идеальном состоянии, стал приходить в упадок. Причем это состояние отражалось на безопасности и здоровье людей работающим там. Например, крановщик цеха, у которого раньше в кабине была собственная вентиляция, теперь работал без нее. Вернее вентиляция была естественная (свинцовыми испарениями). Из защиты легких только ватно-марлевая повязка. Вытяжка самого цеха работала также не лучшим образом. А ведь это же свинец. Из защиты у всех тоже ватно марлевые повязки. Далее было принято решение ликвидировать склад с реагентами. Это ж дорого содержать 2 человек. И склад перенесли в плавильный цех. И если бы в цехе случился пожар, то все бы эти реагенты устроили б такой фейерверк, который наш город точно никогда не видел. Печи были очень старые, периодически «протекали». Благо их было 3. Пока одну латали — плавили на другой. На вид плавильный цех представлял собой здание из зомби-апокалипсиса. Темный, с выбитыми окнами, с огромной кучей реагентов насыпанной посередине, с ржавым оборудованием (которое не красилось с 90-х). А когда шел розлив металла из недр цеха (через выбитые окна и открытые ворота) валил густой темный свинцовый дым, который накрывал весь завод и окрестности. А должен был идти из главной трубы (см. неработающую вентиляцию) Очень «полезно» для здоровья. Также из гениальных решений — зачем нам дежурный врач в третью смену (должен находится по положению об опасных производствах). Ведь несчастных случаев за 3 года не было — сократить. Зачем нам дежурный газовщик в третью смену (должен находится по положению об опасных производствах). Ведь инцидентов с газом за 3 года не было — сократить. Поскольку плавильный цех был очень стар, решено было модернизировать производство (построить новый завод рядом)
Строился красивый большой цех, вместо нескольких старых. Но вот проблема — хочется деньги экономить (стырить). Все это выливалось в ряд идиотских решений. Старый аккумулятор можно переработать на 95%. Из его кислоты получается натриевая соль, также получаем гранулы пластмассы и свинец. Первый участок был по переработки кислоты в соль. По технологии на нем должны были использованы трубы из нержавейки. Но ведь это дорого, поэтому сделали из чернухи. Первый запуск — кислота, проев трубы, залила весь участок. Пришлось трубы старые демонтировать, монтировать новые, выкачивать кислоту с пола. Сэкономили. Плюс время. Далее плавильный участок. В печах (вращающиеся) должен использоваться футеровочный кирпич. Вместо того чтобы купить качественный купили почти даром на Украине (он у них под открытым небом с советских времен лежал). Печь вращается, а в ней звуки — бум, бум — осыпается футеровка. После плавки ее регулярно перебирали. Экономия. С печи грязный воздух должен проходить через систему фильтров и далее на главную трубу. Но была проблема — до фильтров воздух должен был подаваться охлажденным (иначе они сгорят). Но и залить фильтра водой тоже плохо. Нужна золотая середина. Которая была найдена — тупо кинули байпасную трубу напрямую на главную. Дерьмовый воздух шел прямо на улицу без очистки. Проблема была решена.
Далее у нас шел участок рафинирования. Здесь получают свинец с заданными свойствами (сорт от Со до С3). С0-самый лучший и самый дорогой. С3 самый дешевый. До прихода эффективных менеджеров на этом участке (на старом заводе) всегда работали самые опытные мастера. Ведь всем хочется получить С0, а не С3. С0 гораздо дороже (раза в 2).Ясно же, что при получении С0, вместо С3 (при тех же затратах) прибыль больше. Но нет. Опытные мастера ушли на другие заводы, где зарплата больше. Ведь прибавить зарплату хорошим рабочим нельзя. Хотя она бы компенсировалась после первой же плавки (см. цену).
Примечание ИНФОЛОМ: практически на всех заводах хоть черной, хоть цветной металлургии есть «заговор менеджмента» в части взаимозаменяемости персонала. Талантливый технолог может принести огромные прибыли предприятию, но мы знаем всего 1 завод в черной металлургии, где такому человеку (наемному работнику) дали широкие полномочия, и 1 маленький завод в цветной металлургии, где технологом является сам владелец. Остальные предприятия тратят огромные деньги на закупку оборудования и автоматизацию, пытаясь использовать даже искусственный интеллект, лишь бы не зависеть от талантов на производстве. В то же время мы думаем, что в металлургии останутся те предприятия, которые смогут мотивировать таланты работать у них и дать им полномочия, невзирая на риски. В свое время таких людей привлек Форд, и невзирая на то, что самый талантливый металлург Форда от него ушел, система осталась. На заводе из примера решили иначе.
Тогда наши набрали узбеков и стали делать С3. Но после ввода нового компьютеризированного участка хотели от узбеков избавиться. Говорили — « тут будет работать два человека, а ….нет одного хватит». Но не учли ошибку проектирования. От котла рафинирования до разливочной машинки (которая превращает горячий металл в чушки) расстояние оказалось 12 метров. А нужно не более 3. И при розливе горячий металл шел по желобу и застывал. Вроде все — трындец. А нет, у нас же есть узбеки. И выход был найден. Узбеки бегали с паяльными лампами — разогревали желоб не давая застыть металлу. Это надо было видеть — вроде красивый компьютеризированный участок — а бегают узбеки с паяльными лампами, орут что-то на своем.
Хочу пояснить, откуда возникали ошибки проектирования. Такие свинцовые заводы делала одна французская фирма. Французы уже ввели ряд заводов в России и заслужили хорошую репутацию. Но они брали очень дорого (по мнению менеджеров). Тогда обратились к итальянцам. Они предложили цену дешевле. Но потом выяснилось, что они только делали участки получения пластмассы и натриевой соли. А плавки даже не касались.
На конференции «Лом.Техноген.Полигон» выступил директор другого аналогичного предприятия (не этого!!!), рассказав о проблемах со стороны владельцев. Маржинальность бизнеса по переработке аккумуляторов привлекла внимание государственных структур, часть которых лоббирует переработку определенного класса опасности у себя, тем самым пытаясь монополизировать рынок. В то же время «черные переплавщики» банально покупают аккумулятор, переплавляют свинец и выкидывают остальное без переработки. Это весьма выгодная операция (цена аккумулятора и лома свинца переплава отличается в 2 раза), но с экологической точки зрения просто чудовищная: вся переработка строго должна быть на специализированном производстве.
