В ЕАЭС около трети стали производится с использованием металлолома
В Евразийской экономической комиссии предложили новые пути развития «зеленой» промышленности.
В марте на площадке промышленного блока ЕЭК состоялся семинар по реализации зеленой повестки в металлургии. Вопросы экологичности и энергоэффективности остаются в топе мировых трендов. При этом ввод «углеродного налога» некоторыми странами несет экономические риски для важных отраслей экономики стран ЕАЭС. Каким курсом будут следовать члены Евразийского экономического союза в работе по «озеленению» металлургического комплекса, в интервью «Евразия эксперт» рассказал заместитель директора Департамента промышленной политики ЕЭК Георгий Арзуманян.
– Георгий Вигенович, Насколько климатическая повестка в принципе актуальна для стран ЕАЭС в текущих непростых экономических условиях?
– В целом, вопросы изменения климата относительно недавно вошли в повестку работы комиссии. Конечно, одна из причин усиленного внимания к климатическому тренду связана с введением мер трансграничного углеродного регулирования в странах-экспортерах в отношении определенных видов продукции, выпускаемой в ЕАЭС, включая продукцию металлургической отрасли. В то же время сложившаяся экономическая конъюнктура и усиление экономического давления относительно некоторых стран ЕАЭС заставили в определенной степени переформатировать экономические и производственные отношения, и на время отойти от приоритетов климатической повестки.
Вместе с тем, можно уверенно говорить о том, что именно нынешние условия могут стать катализатором для продвижения климатической повестки в ЕАЭС, способствуя внедрению ресурсосберегающих технологий на пути повышения конкурентоспособности и выхода на новые рынки, обеспечивая технологическое развитие и суверенитет. Поэтому реализацию климатической повестки можно рассматривать с точки зрения комплексной модернизации экономики на независимой технологической платформе.
– Одна из ведущих экспортоориентированных отраслей в России – металлургия. При этом она потребляет пятую часть энергии от общепромышленного уровня и удерживает лидерство по генерации парниковых газов: на нее приходится 28% выбросов, тогда как среднемировой показатель составляет 7-9%. Как при таких вводных компаниям удается включаться в программы устойчивого развития?
– Сегодня в наших странах разрабатываются мероприятия по декарбонизации основных секторов экономики. Однако углеродоемкость промышленных предприятий ЕАЭС все еще остается достаточно высокой, а переход к новым методам производств осуществляется медленно. Это происходит в силу ряда причин, включая высокую стоимость их внедрения, нестабильность рынков и тому подобное. Тем не менее, у нас есть успешные проекты по реализации зеленой повестки.
Например, российская компания «Северсталь» внедрила на своих предприятиях технологию коксоаглодоменного передела, в результате чего удалось повысить качественные характеристики производимого и используемого в доменной плавке кокса, что позволяет сокращать удельный расход топлива на выплавку чугуна без увеличения удельных выбросов углерода в атмосферу. В этом году удельный расход твердого топлива в доменной плавке сократился на 16,5%, в сравнении с показателями 2017 г., и это, безусловно, говорит о высокой энергоэффективности нового технологического подхода.
Перспективно также развитие применения лома в металлургическом производстве. Это позволяет существенно сократить выбросы углекислого газа: при получении стали по традиционному доменно-конвертерному методу выбросы углекислого газа оцениваются в 2,2 т на 1 тонну металла, при выплавке из металлолома – в 0,3 т. Так, в России в ближайшее время планируется запуск новых электросталеплавильных мощностей, где будут применяться более современные технологии выплавки металла с использованием металлолома.
В целом по союзу на текущий момент около трети стали производится с использованием металлолома. В мире же порядка половины стали производится из такого сырья. То есть, нам есть, к чему стремиться.
– Какие экологически чистые и энергосберегающие технологии сегодня применяются на металлургических предприятиях стран ЕАЭС?
– С учетом актуальности этого вопроса промышленный блок ЕЭК подготовил обзор наилучших мировых практик применения экологически чистых и энергосберегающих технологий переработки на металлургических предприятиях. Этот документ содержит анализ мирового опыта поддержки внедрения экологически чистых технологий в ломозаготовке и металлургии на примере Китая, Индии и Европейского союза. Кроме того, в нем приводится перечень технологий, применяемых или планируемых к применению в странах ЕАЭС.
К слову, в Беларуси, Казахстане и России сегодня активно внедряются шредерные установки для переработки металлолома. Они кардинально решают проблемы подготовки металлического лома, автоматизируя и механическое измельчение сырья. Стоит также отметить перспективную технологию производства горячебрикетированного железа (ГБЖ). По сравнению с выплавкой чугуна, ГБЖ отличает энергоэффективность и экологичность. Потребление энергии на производство ГБЖ ниже почти в 2 раза, выбросы парникового газа – почти в 2,5 раза, а содержание вредных примесей – в 2-3 раза, чем в металле, выплавленном традиционными методами.
Как пример, российская компания «Металлоинвест» в настоящее время является крупнейшим в мире производителем товарного горячебрикетированного железа, занимая примерно половину мирового рынка. Для расширения производства «Металлоинвест» планирует построить завод по производству ГБЖ в Курской области. А компания «Эколант», которая входит в состав Объединённой металлургической компании, приступила к строительству в г. Выкса Нижегородской области первого в России крупного электросталеплавильного комплекса полного цикла с использованием современных экологичных решений. В проекте «Эколанта» отсутствуют выбросы, связанные с производством кокса, агломерата и чугуна. Это позволит существенно снизить выбросы углекислого газа в атмосферу в сравнении с традиционной конвертерной технологией производства.
– Решение каких вопросов сейчас продвигает Евразийская экономическая комиссия в рамках климатической повестки? Что уже сделано, а что предстоит сделать?
– В ЕАЭС в настоящее время реализуется дорожная карта по сотрудничеству государств-членов в рамках климатической повестки, которая предусматривает определение мер стимулирования низкоэмиссионной трансформации в ряде отраслей, включая металлургию.
Комиссия готовит рекомендации для гармонизации элементов инфраструктуры углеродного регулирования в государствах-членах. В том числе по системам торговли выбросами, во избежание потенциальных барьеров на внутреннем рынке. Также рассматриваются рекомендации по совместным тарифно-фискальным мерам в рамках зеркального ответа на действия третьих стран. Речь идет, в том числе, о запущенном Евросоюзом в этом году «Механизме пограничной углеродной корректировки», во избежание двойной нагрузки на экспортоориентированный бизнес, которым в нашем Союзе является металлургический комплекс.
В рамках развития данного направления на официальном сайте Евразийской экономической комиссии размещен и актуализируется Банк климатических технологий и цифровых инициатив. Одновременно при координации промышленного блока ЕЭК реализуется план мероприятий по сырьевому обеспечению металлургических предприятий государств ЕАЭС на 2021-2024 гг., принятый на уровне глав правительств. Он согласуется с текущей глобальной климатической повесткой. Этот документ направлен на стимулирование сбора и заготовки лома, оптимизацию логистики, внедрение инновационных технологий переработки металлолома.
– А как развивается промышленная и научно-техническая кооперация в металлургии и смежных отраслях? Есть ли совместные энергоэффективные проекты?
– Да, конечно, есть несколько примеров. Более 4 лет назад на территории ЕАЭС при координации Комиссии запущен трехсторонний кооперационный проект в сфере производства и применения энергоэффективных трансформаторов на базе использования компонентов из высокопроницаемой электротехнической стали (ВПС). Участниками проекта выступили предприятия из Армении, Беларуси и России, и их перечень расширяется. В его основе – внедрение использования высокоэффективной ВПС, которая может заменить импортную продукцию, используемую для производства трансформаторов. Ее применение повышает КПД трансформатора: на 40% снижается холостой ход, что обеспечивает экономию электроэнергии и снижение нагрузки на экологию.
Развивается сотрудничество между Беларусью и Россией в рамках поставок в Беларусь алюминиевой продукции для производства продукции машиностроения, а также сотрудничество по производству алюминиевых банок с участием Казахстана и России.
В настоящее время технологические инновации являются определяющим фактором в поддержании конкурентоспособности металлургической продукции как на внутреннем рынке Союза, так и на внешних рынках. В этой связи в настоящее время странами ЕАЭС реализуются подходы, изложенные в Рекомендации Коллегии ЕЭК, которая содержит перспективные направления сотрудничества в сфере производства новых видов металлопродукции. Это металлы с улучшенными техническими характеристиками для применения в различных отраслях промышленности, включая сельхозмашиностроение, автопром и производство ж/д транспорта. В частности, Казахстан и Россия сотрудничают в рамках производства рельсов с улучшенными техническими характеристиками, колес для железнодорожного транспорта. Кроме того, в Беларуси при производстве карьерной техники используется российская износостойкая сталь.
При этом освоение и выпуск сложных продуктов требуют наличия определенных инвестиций и технологических и кадровых ресурсов, а также стимулирования спроса на новую продукцию. Для эффективного решения этой задачи необходимо дальше активно использовать научный, кадровый и промышленный потенциал ЕАЭС.
