SERAM S100.25E AS: Новый взгляд на старую проблему перевалки лома
В условиях волатильности цен на лом внутри России многие площадки снова обратили внимание на разные направления поставки. Для отечественных производителей среди многих факторов конкурентоспособности своих предложений по покупке лома стала быстрота перегрузки. Факт сентября 2020 года: один из заводов Приволжского федерального округа вынужден был повысить цену на 1000(!) рублей больше цены крупного комбината для того же региона из-за того, что машины с ломом на этом заводе стоят более 20 часов в ожидании разгрузки и они вынуждены компенсировать ценой дефицит крановых мощностей.
Но есть и другие заводы, которые заранее позаботились о правильном подходе к вопросу перегрузки лома. В сегодняшнем интервью речь пойдет о стационарном кране
для перегрузки лома, уже более года работающем на заводе «Новоросметалл» и его .
Краткая информация о заводе «Новоросметалл»:
С 2002 г. по март 2005 г. завод выпускал стальную заготовку размерами 100х100 мм и 120х120 мм углеродистой стали обыкновенного качества. С апреля 2005 г. по февраль 2006 г. на заводе проведена реконструкция – было запущено новое оборудование фирмы «STB» для производства стали и новейшая система газоочистки фирмы «TECOAER» (Италия). Проектная мощность составила 600 тыс. тонн квадратной литой заготовки в год. В целях обеспечения выросшего производства сырьем был полностью прекращен экспорт металлолома и создана сеть заготовительных площадок по его сбору в крае и ЮФО.
ИНФОЛОМ провел интервью с Генеральным директором Новоросметалла Ахвледиани Джемалом Зурабовичем. Нас интересовало буквально все технические и производственные аспекты работы новой техники SERAM.
Что побудило выбрать именно стационарный кран?
— Интерес к новым решениям и новый взгляд на старую проблему перегрузки. Опыт его использования около года показал насколько он энергоэффективен. За счет использования балансира показывает лучшую экономику потребления электроэнергии. За год работы никаких вопросов при его эксплуатации не было.
Ветровые нагрузки в Новороссийске оригинальны [прим. ИНФОЛОМ «бора» — сильный, холодный, порывистый местный ветер, особенно сильны боры Новороссийской бухты, дуют более 40 дней в году] и у нас по работе крана никаких вопросов не было. Рассматривали модель стационарную и работать по нескольким точкам. Данная модель крана может работать как с шихтой, так и с ломом, и со скрапом соответственно.
Что повлияло на выбор производителя крана SERAM?
При более близком знакомстве с заводом на наше решение повлияло то, что владелец компании — производителя кранов SERAM всю жизнь занимается кранами, у него опытный взгляд на организацию логистики и ежедневной работы площадки металлолома, и его компания SERAM существует уже более 30 лет.
— Мы были на заводе во Франции – очень приятно и чисто, хорошие цеха, и даже в старых цехах очень уютно. Высокая культура производства.
Насколько совпали ожидания от работы крана и его практическая работа на площадке?
— Десять из десяти! Стационарный кран S100.25E AS полностью оправдал ожидания!
Какой грейфер вы используете для работы с этим краном?
— Пяти, либо шестилепестковый, замена грейфера идет по мере необходимости технического обслуживания грейфера, 2-3 месяца работает один грейфер, потом другой. Кран был поставлен под выгрузку машин для загрузки двух пресс-ножниц, а также для подачи готовой шихты после ножниц ближе к корзине [для завалки в печь].
Потребовалось ли строить дополнительную энергоподстанцию?
— Обошлись тем, что есть.
Как будет организована перегрузка лома при остановке крана на техническое обслуживание?
При выборе расположения крана именно в этом месте мы понимали, что на время обслуживания он не будет работать и мы спокойно, не останавливая производство, будем плавить сталь. За этот год он показал, что на техобслуживание уходит очень мало времени – буквально 2-3 часа.
Комментарий технических специалистов SERAM:
Существует три уровня технического обслуживания данной модели стационарного крана:
Нулевой уровень: согласно регламенту выполняется каждые 50 часов, проводится смазка зубьев коронки. Данная операция занимает около 10 минут, осуществляется с помощью спрея.
Первый уровень: по регламенту обязательно выполняется через каждые 250 часов, ручная смазка неподвижных точек (чтобы облегчить демонтаж осей, для дальнейшего обслуживания) также проводится визуальный контроль крана (проверка уровня масла в гидравлической системе, контроль бесперебойной работы системы автоматической смазки, состояние шлангов и т. д.), процедура занимает порядка одного часа.
Второй уровень: технический регламент предписывает проводить его каждые 2000 часов, и в рамках данного уровня проводится выполнение слива гидравлического масла крана, замена масляных фильтров и ситечка, а также воздушных фильтров. Продолжительность работ составляет обычно не более 5-6 часов.
— по практике осмотр техники занимает примерно час в сутки и проводится во время пересменки и сдачи рабочего места машинистом крана. Объем перевалки получается минимум 600 тонн в сутки, то что он спокойно может перевалить. А так бывает и 800 и 1000 тонн. Двое пресс-ножниц выдают более 600 тонн в сутки, и подача идет как разногабаритного лома к пресс-ножницам, так и готовой шихты к корзине. Если его поставить только в режим перевалки однородного лома, то объем будет и 1500 тонн в сутки.
Особое внимание стоит обратить на энергоэффективность крана с противовесом в сравнении с мобильными перегружателями на дизельном топливе: снижение издержек на энергоресурсы весьма серьезное!
У крана достаточный вылет стрелы, и он берет большую площадь. Отличный обзор и очень комфортные условия для машиниста: кондиционирование, теплый воздух, бесшумный, не выделяет газов. Это наш первый кран и мы планируем заказать еще три крана!
| МОДЕЛЬ | S100.25E AS |
| Мощность | 100 т м |
| Максимальный горизонтальный охват | 25 м |
| Основная стрела | 14 м |
| Рукоять стрелы | 11 м |
| Номинальный грузовой момент | 100 тонно-метров |
| Максимальный вылет стрелы | 25 м |
| Грузоподъемность при вылете стрелы 25 м: | 4000 кг |
| Время рабочего цикла при работе на 180 градусов: | от 100 до 120 циклов/час |
| Электродвигатель | от 132 до 160 кВт |
| ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА | |
| Гидравлические насосы, тип | Регулирующие насосы с регулировками датчиков к нагрузке |
| Подача насоса для движений | 510 об/мин |
| Среднее рабочее давление | 140 бар |
| Скорость насоса для вращения | 3,5 об/мин |
| Масляный бак | 1600 л |
| Электрические охладители, тип | Воздушно-масляные теплообменники |
| ОБОРУДОВАНИЕ | |
| Гидравлические насосы | 250 x 140 x 1750 мм |
| Гидромотор | 2 радиально-поршневых тихоходных гидромотора с предохранительным тормозом и гидравлическим торможением |
| Зубчатый венец | Скрещенные ролики с наружным зубчатым венцом |
| ОПОРА | |
| Отдельно стоящая | 4 стабилизатора/ не требуется анкерные болты / При необходимости можно его переместить |
| Габаритные размеры | 6 500 x 6 500 мм |
| 4 стабилизатора 1500×1500 мм в качестве опорного устройства. | |
| ОБЩИЙ ВЕС: | 105 тонн на отдельно стоящей опоре |
Новое оборудование может способствовать снижению «углеродного следа», что является важным параметром для оценки в будущем «углеродной пошлины» при осуществлении экспорта металлопродукции в страны ЕС после 2025 года.
Остались вопросы? Задайте их по электронной почте seram.ru@mail.ru
