Thyssenkrupp снижает выбросы парниковых газов у себя и у потребителей стали за счет использования лома

В Дуйсбурге состоялась церемония закладки фундамента строительства завода по переработке металлолома Thyssenkrupp.

Этот перерабатывающий завод был частью проекта READERS, финансируемого штатом Северный Рейн-Вестфалия на сумму 6,4 млн. евро. Проект READERS представляет собой процесс выплавки стали с увеличенной квотой на переработку для сокращения выбросов CO2. Доктор Андре Кефлер, технический директор Thyssenkrupp, сказал, что проект позволит компании добиться быстрого прогресса в сокращении выбросов CO2.

Перерабатывающий завод будет производить высококачественные вторичные продукты, используемые в доменных печах Thyssenkrupp. После завершения строительства завода будет производиться до 260 000 тонн переработанной продукции bluemint® Steel в год.

Справка ИНФОЛОМ: что такое bluemint® Steel?

С новым семейством стальных изделий bluemint®, которое будет представлено на Blechexpo 2021, thyssenkrupp Steel ориентирована на металлообрабатывающие компании, которые хотят сократить свой углеродный след и внести активный вклад в обезуглероживание производственных производственно-сбытовых цепочек.

Сталь bluemint® вступает в игру там, где выделяется значительная доля парниковых газов, связанных с изменением климата: в процессе производства стали. На данный момент Thyssenkrupp Steel уже использует различные процессы для сокращения количества используемого коксующегося угля, тем самым сокращая выбросы CO2. Эти сбережения могут быть распределены на определенный объем продукции.

«Мы запускаем bluemint® Steel, чтобы как можно быстрее предложить нашим клиентам сертифицированную продукцию с пониженным содержанием CO2», — объясняет Бернхард Осбург, генеральный директор Thyssenkrupp Steel.

Два продукта, одна цель: меньше CO2

В настоящее время доступны два варианта: bluemint® pure основан на процессе, при котором часть коксующегося угля, используемого в доменной печи, заменяется уже восстановленным губчатым железом. Это снижает как удельные выбросы, выделяемые на производственной площадке в Дуйсбурге, так и содержание CO2 в стали, произведенной таким образом. bluemint® pure имеет на 70% меньшую интенсивность выделяемого CO2. Этот метод экономии был проверен и гарантирован международным органом по сертификации DNV и соответствует международно признанному Протоколу по парниковым газам.

bluemint® recycled — это высококачественный продукт переработки лома, используемый в доменной печи. Этот процесс также приводит к сокращению использования коксующегося угля и, следовательно, к реальной экономии CO2. В конкретном выражении на каждую тонну переработанного bluemint® приходится экономия в размере 64 процентов. Соответствующий сертификат был выдан TÜV Süd.
первые стальные изделия bluemint ® стали еще одной вехой в стратегии обезуглероживания Thyssenkrupp Steel. Чтобы достичь цели сделать производство стали климатически нейтральным не позднее 2050 года, компания постепенно заменит свои доменные печи установками прямого восстановления, работающими на водороде. Ввод в эксплуатацию первой крупномасштабной установки с плавильной установкой запланирован на 2025 год. Семейство продуктов blue mint ® также будет продолжать расти.

Преимущества стали blue mint ® по версии Thyssenkrupp Steel:

• Интенсивность выбросов CO2 снижена примерно на 1,5 тонны (70 процентов) (bluemint ® pure).
• Доля выбросов CO2 снижена примерно на 1,35 тонны (64 процента) (bluemint ® recycled).
• Клиенты могут учесть свои выбросы при использовании этой стали в Scope3.

Что означает Scope 1, 2, 3 ?

• Scope 1 – прямые выбросы парниковых газов(ПГ). Непосредственные выбросы ПГ от собственных источников или производственных активов.
• Scope 2 – косвенные энергетические выбросы ПГ. Выбросы, которые образуются из-за потребления энергии, которая вырабатывается на внешних источниках.
• Scope 3 – прочие косвенные выбросы ПГ. Остальные выбросы парниковых газов, которые возникают в результате деятельности организации. Использование bluemint® Steel как раз и позволяет иметь подтвержденные сертификатом данные для расчета углеродного следа на предприятиях потребителях стали.

Фото Thyssenkrupp