Ломопереработчики – фронту: алюминиевые шины для фиксации конечностей
Как вы знаете из предыдущих статей по теме, было выделено два основных подхода к решению проблем на примере войн XIX века (русской-турецкой 1877 и Войны Севера и Юга были обозначены как «старопетербургский» и «англосаксонский».
Далее по тексту статьи мы покажем, как в наши дни действует эффективный подход в деле помощи раненым и пострадавшим, который затронул и ломовую отрасль.
При поиске разных видов медицинских отходов из цветного металла было найдено обращение волонтеров – изобретателей иммобилизационных шин для фиксации пострадавших конечностей при переломах и ранах кости. Такое устройство не является в принципе чем то новым, но в нашей стране подобные шины, как правило, импортные, и весьма недешевые. Автор статьи лично видел применение шины при переломах – она вполне заменяет гипс!
Большинство предприятий цветной металлургии нашей страны работают на экспорт. В 3 квартале 2022 года экспортеры столкнулись с трудностями сбыта в связи с расширением международных санкций и задумались о внутреннем рынке. В этот момент удачно совпали запросы волонтеров на алюминиевую ленту, поиск рынков сбыта внутри страны и возросший во много раз интерес к государственным заказам. Возможность проверить новую продукцию из алюминия, получить обратную связь и сделать шины наилучшего качества мотивировало завод (нет пока разрешения рассказать, какой именно) оказать помощь волонтерам – изобретателям.
Среди ассоциаций в деле оказания помощи волонтерам очень достойно проявили себя представители алюминиевой отрасли, вторичной цветной металлургии, кабельной промышленности.
На противоположной стороне ломопереработчики предоставили мобильных печей из вторичных материалов примерно столько же, сколько и холдинг Рината Ахметова из листового проката (более 400 штук). Первичные и вторичные материалы используются холдингом Ахметова для изготовления пластин для бронежилетов. На одном из предприятий компании была выплавлена, разлита в слитки и откована сталь 30ХН2MA. Завод вышел на режимы, которые помогли создать гарантированную пулестойкость пластин толщиной 8 мм на уровне 4 класса согласно ДСТУ 8782, что подтверждено результатами испытаний. Впоследствии удалось выйти на производственные мощности в объеме 20 тонн в неделю. Лист 30ХН2MA режут лазерами или плазмой на пластины размером 250х300 мм, их передают в том числе и волонтерам для пошива бронежилетов. Сравнение этих бронежилетов на пробой при обстреле любой желающий может найти на известном зарубежном видеохостинге.
Ассоциациям металлургов и литейщиков определенно есть над чем задуматься: в то время как холдинг Ахметова поставляет сталь для производства саперных кошек бесплатно (на одну кошку уходит несколько сот граммов(!) металла, для завода – «ни о чем»), то российские волонтеры-изготовители этого нужного для безопасного разминирования предмета покупают металл за свои деньги.
