Что общего у металлургии Российской Империи и компании Макдональдс?

В День Знаний у нас традиционно выходит статья по вопросам образования в металлургии, и сегодня мы предложим вам несколько необычный подход: мы взяли примеры решения проблем металлургии и общественного питания через образование и снижение доли ручного труда как организационный принцип.

В Первую мировую войну металлургия Российской империи столкнулась с новыми вызовами, главные особенности и проблемы отрасли были следующие:

Спад производства: Выплавка чугуна упала с 282,9 млн пудов (1913 г.) до 190,5 млн пудов (1917 г.), а производство железа и стали — с 246,5 до 155,5 млн пудов.

С началом войны в 1914 году сократились буровые работы и вывоз нефти, а с захватом польских губерний Россия лишилась около 500 млн пудов угля Домбровского бассейна. Единственным крупным источником оставался Донецкий бассейн. Положение в угольной промышленности усугублялось тем, что убыль рабочих рук в Донбассе была больше, чем в целом по стране (около 27 %). Дефицит топлива сказался на работе черной металлургии. Из-за отсутствия топлива и железной руды в начале 1916 г. в Донбассе было потушено 17 домен. На Урале были остановлены 22 печи и 11 работали с неполной загрузкой.

Выплавка чугуна снизилась с 283 млн пудов в 1913 г. до 231,9 млн пудов. В еще больших размерах упало производство стали — с 300,2 млн пудов до 205,4 млн пудов.

Потеря территорий: В начале войны Российская Империя лишилась металлургических заводов в Польше и частично на западе страны, что сразу сократило общероссийский выпуск металлов.

Как Российская Империя справлялась с этими кризисами? Она смогла справится – снаряды царскими металлургами к 1917 году были сделаны в таком количестве, что ими стреляли в Гражданскую, в Великую Отечественную и утилизировали остаток аж в 50х годах ХХ века.

Рост производства снарядов обеспечивался ростом производительности труда. В 1912 году одна домна выплавляла в среднем 693 тыс. пудов чугуна, а в 1916 году – 780 тыс. тонн. Домен стало меньше – но они работали с большей производительностью! Росло количество и производительность мартеновских печей – в 1913 году работало 69 мартенов, а в 1915 году – уже 75. И поскольку, как мы видели из статистики выше, чугуна стало меньше, мартены использовали лом металлов.

Рост числа печей, с одной стороны, и мобилизация рабочих и инженеров, с другой стороны потребовало от металлургов увеличить отдачу от существующих специалистов. Для этого требовалось обучить их и передать опыт. В Российской Империи этим занялись две школы – уральская Грум-Гржимайло и донецкая Курако.

1 августа 1915 г. в Петрограде состоялось открытие «Металлургического бюро В.Е. Грум-Гржимайло», где практически применялись разработанные им теоретические положения гидравлической теории. За три года им было разработано 137 видов печей. В 1924 г. Бюро стало государственной организацией под названием «Государственное бюро металлургических и теплотехнических конструкций» (БМТК). В. Е. Грум-Гржимайло, являясь единоличным инициатором и организатором бюро, оставался его руководителем вплоть до своей кончины в октябре 1928 г. В 20-х годах 20-го века БМТК был единственной проектной организацией в СССР, конструирующей печи, а поэтому имел очень широкий профиль работы. Здесь выполняли техническую документацию для строительства печей, сушил и других тепловых агрегатов в металлургической, машиностроительной, оборонной, химической, огнеупорной, керамической, стекольной, лесной, деревообрабатывающей и легкой промышленности, а также бытовых и отопительных печей. Это был пример уральской школы – когда под конкретную задачу разрабатывается печь и под нее же обучается персонал. Образованных людей на заводах не было очень мало, на весь горный округ – всего 66 инженеров и это считалось нормально. О более поздней ситуации Грум-Гржимайло писал так: «Здесь на производстве совсем нет инженеров. Работают техники и просто уставщики {Уставщик — начальник цеха.}, коим деваться некуда. Где же вся интеллигенция? В Москве и Питере. Что она там делает? Занимаются чистописанием, по образному определению Г.И. Ломова». И как же добиться тогда роста производительности? Метод Грум-Гржимайло – учить практиков из рабочих максимально концентрированной долей теории и требуемых им в работе кейсов и инструкций.

Есть примеры такого подходы и в наше время – примерно за полмиллиарда рублей и выше аналогичные работы делает одна из сибирских фирм в нашей стране – от создания печи под конкретное сырье с выходом на заданную производительность до обучения персонала.

Донецкий подход был неформальным – среди доменщиков Донбасса стала популярной «куракинская академия» — кружок металлургов Юга России, где передавали знания, изучали кейсы, связанные с выходом из строя печей либо наоборот, роста их производительности. Подход Курако, был смесью практики и аристократизма и рассчитан на более образованных людей – инженеров с формальным образованием и знанием иностранных языков для свободного чтения металлургических статей в иностранных журналах и общению с иностранными коллегами. Сам Курако был из дворян и прекрасно владел иностранными языками.

Работало это так:

Пришла очередь задуматься Курако. В голове быстро составился план. Он начал его выкладывать по пунктам:

— Первое условие — полторы тысячи в месяц, Не хочу терять своего достоинства. Сколько платили немцам, платите и мне. Второе требование — свой штат. Право приема и увольнения рабочих доменного цеха должно принадлежать ему, Курако, и никому другому. Все мастера-немцы будут рассчитаны. Вместо них новый доменный начальник возьмет свою армию из Мариуполя. И последнее требование — перестройка печей по чертежам Курако, механизация работ. Настойчивое требование Курако – всемерное снижение доли ручного труда было абсолютно на всех заводах, где он работал. Его жалование составляло 24 тыс. руб. в год – это примерно как у 40 прапорщиков/мичманов царской армии того времени. Например, жалование члена Совета Директоров Риго-Орловской железной дороги составляло 5 тыс. руб. в год, Курако получал больше в 5 раз и, он того стоил.

«В первые же дни пребывания в Юзовке бросилось в глаза совершенно исключительное отношение к студентам-практикантам, — вспоминает один из способнейших куракинцев, инженер Казарновский. — То, что я видел по отношению к себе на Юзовском заводе со стороны Курако и его помощников, в сравнении с тем, что было на других заводах, казалось просто сказкой. Если бы мы пригласили специального репетитора по доменному делу, то и тогда не получили бы того, что имели в Юзовке. По какому бы вопросу мы ни обращались, всегда получали самое подробное объяснение. Нам буквально читали лекции. Часто объяснения давал лично Курако. Но он привил такой дух своим помощникам, сменным инженерам, конструкторам, мастерам, что и они считали обязанностью учить студентов».

Вопреки обычаям всех прочих заводов, у Курако от студентов-практикантов секретов не было.

— Чертежи? Пожалуйста. Вот шкаф, вот ключи, смотрите сколько угодно. Но только кладите на место, как они сейчас лежат, в порядке.

Это была богатейшая коллекция, уступавшая лишь знаменитой коллекции чертежей М. А. Павлова. Курако собрал все, что давало представление о действующих и вышедших из строя доменных печах России. Кроме того, широко были показаны в чертежах французские, немецкие, бельгийские я особенно американские конструкции. На многих чертежах были даже самые незначительные детали, которым Курако почему-либо придавал значение. Его альбомами, имевшими исключительную ценность могли свободно пользоваться посетители «будки Курако».

Курако получает всевозможные технические журналы из-за границы. Он завел особого сотрудника, который переводит по его указаниям наиболее интересные статьи по металлургии. Статьи затем размножаются, на пишущей машинке. Курако раздает переводы студентам и инженерам.

— Вот почитайте, занятная статья.

Это один из его методов пропаганды металлургических знаний. По поводу прочитанного возникают острые дискуссии тут же, в доменной будке, или же, если затрагивалась большая техническая проблема, переносятся на субботние сборища «куракинского братства».

Цель, поставленная себе Курако, в какой-то мере осуществлена.

Итак, мы видим, что при наличии необходимости масштабирования удачного технического решения – что по методам Грум-Гржимайло, что по методам Курако (в жизни они были противниками со своим путем развития металлургии) требуется создать собственную систему обучения кадров новым приемам и практикам.

А при чем тут МакДональдс? В 1956 году Рей Крок начал открытие ресторанов быстрого питания по всей стране и столкнулся с той же проблемой, что и Курако с Грум Гржимайло в металлургии. Нужно было исключить в максимальной степени ручной труд (проблема Курако) и использовать малообразованных и неподготовленных сотрудников (проблема Грум-Гржимайло). Обе задачи решил Фред Тернер, предложивший открыть университет Гамбургерологии.

Как писала газета «Коммерсант» «С самого первого дня обучение было нацелено на отработку всех аспектов деятельности, связанных с ресторанным бизнесом: операционных процессов, улучшения обслуживания, повышения качества и поддержания чистоты. Те, кто посещал HU с самого начала, получали наставления не только от Фреда Тернера, но и от самого основателя «Макдоналдс» Рэя Крока. Обучение длилось неделю и помимо всего прочего включало такие темы, как «Основы охлаждения» и «Факультативы по льдогенератору». Была тема, посвященная устройству и управлению электрической фритюрницей. Студенты первого выпускного курса 1961 года должны были пройти еще и курсы химии. День в HU несильно отличался от дня в типичной средней школе: начало занятий в 8:30, перерыв на обед на час около полудня, заканчивались занятия к 15:30 или 16:00. Большинство студентов первых выпусков HU были молодыми людьми примерно 25 лет или около того, хотя некоторым студентам было чуть за 30. Занятия носили лекционный характер и проходили в больших аудиториях, в которых участвовало до 100 студентов.»

Итак, если вы хотите существенным образом изменить ход работ вашего предприятия путем снижения себестоимости на единицу изделия, вам не обойтись без обучения людей и, параллельно, реорганизации процессов. Это работало в металлургии, в общественном питании и в металлоломной отрасли тоже будет востребовано.

С Днем Знаний!

Loading