«Узвторцветмет» делает из отходов экспортную продукцию

Один из главных трендов в современном промышленном производстве не только использование максимально эффективного оборудования, но и задействование всех возможных ресурсов, в том числе отходов. Сегодня по всему миру строятся роботизированные мусорные заводы, возводятся фабрики по переработке металлолома, стекла и бытовых отходов. Не отстает от этих трендов и Узбекистан.

Единственное в Центральной Азии предприятие по заготовке и переработке лома, а также отходов цветных металлов «Узвторцветмет» активно наращивает мощности, превращая груды металлолома в конкурентоспособную экспортную продукцию. Как обычный мусор стал доходным бизнесом с большими экспортными перспективами, рассказал заместитель директора по производству Михаил Мякинин.

Правила сбора

На «Узвторцветмете» любого посетителя больше всего удивляет, как груда металлического мусора, собранного по всей республике, превращается в симпатичные товары народного потребления, а также сплавы цветных металлов, изготовленные в виде аккуратных чушек, затем вновь идущих в производство. За этим стоит напряженный труд рабочих и инженеров, а также новые современные технологии, эффективные меры по обновлению производства и оборудования.

Стоит сказать, что раньше у нас были перебои с поставками лома. Но после того, как предприятие создало единую сеть сбора по всей республике, установило свободные и, главное, выгодные цены на него, положение изменилось. Теперь наша задача заключается в том, чтобы быстро разделить приходящие на предприятие отходы и пустить их на переработку.

Одна из главных производственных цепочек предварительная сортировка лома на определенные виды латунь, медь, алюминий и другие. Надо не просто отличить, например, цинк от алюминия, но и хорошо знать десятки подвидов вторичных металлов. Чтобы рабочий хорошо разбирался в этом, его натаскивают более полгода. На участке немало плакатов и наглядной агитации в помощь работникам. Конечно, на заводе есть лаборатория, но ведь каждую деталь через нее не пропустишь.

Эффект модернизации

Во всех цехах сейчас установлено новое оборудование. В цехе № 1 это, в частности, станок по разделке кабельного лома. Он способен всего за несколько часов обработать огромный метраж медного кабеля и отделить изоляцию от провода. Ручным способом на это ушли бы недели.

На участке по переработке аккумуляторов также установлено новое оборудование мощный пресс и дробилка, благодаря которой массивные аккумуляторные пластины вначале дробятся, затем свинец и пластмасса разделяются. Благодаря современным станкам в цехе алюминиевых сплавов из металлического мусора производятся брикеты из проводов, уже готовые на продажу.

Модернизация этого цеха предполагает дальнейшую переработку шлаков, которые в виде отходов выпадают после обжига вторичного алюминия в печи. Его на предприятии скопились целые горы, превратившись в серьезную проблему. Но этот шлак здесь научились перерабатывать, превращая в мельчайшую пыль – в виде добавки к цементу он крайне необходим для предприятий отрасли. Главное, получается безотходное производство, замкнутый цикл. Несмотря на то, что процент использования алюминиевого шлака на заводе пока незначителен, в ближайшее время мы планируем серьезно заняться его переработкой и использованием.

Безусловно, гордостью предприятия является цех по производству медных проводов, где установлено итальянское оборудование. Здесь идеальная чистота, рабочие одеты в белоснежные халаты, налажен четкий производственный цикл.

На участке по переработке электронных плат все осуществляется вручную. Сначала из электронного «мусора» надо отделить плату. Представьте, например, старенький монитор сколько гаек и болтов надо в нем открутить, сколько проводов отрезать, сколько ненужных частей убрать, чтобы дойти, наконец, до единственного плато. А затем она попадает к рабочему, который с помощью молотка и плоскогубцев удаляет на нем уже более мелкие части. Затем они отправляются на АГМК, где их перерабатывают, отделяя цветные металлы.

Еще более контрастное впечатление производит огромная гора использованных противогазов. Здесь необходимые металлические коробки отделяют от шлангов, лицевой части и прочего только вручную. В ближайшем будущем работу в этих цехах планируется автоматизировать.

Для этого нужно приобрести недешевое зарубежное оборудование за валюту. В случае и с платами, и противогазами необходимо подсчитать, насколько это экономически целесообразно и выгодно. Конечно, это будет происходить не сразу, мы не можем в один момент закупить все необходимые на сегодняшний день современные станки. Но обновление и модернизация идет полным ходом, этот процесс не остановить.
UzDaily.uz